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高壓泵的操作安全技術(shù)流程

瀏覽次數(shù)：165 次 更新時(shí)間：2020-06-10

1.檢查減速器油箱,，高壓泵油位和乳化液箱的水位是否在規(guī)定的油位和水位上,。

2.檢查安全閥，壓力表,、電接點(diǎn)壓力表,、水位表、液位指示器是否靈敏,、正確,；壓力表、安全閥每年校驗(yàn)一次,，安全閥定期作排氣試驗(yàn),，以防閥芯粘連和閥孔堵塞。

3.檢查水泵各部位,，各閥門,、電磁閥、管道等是否良好,，不得有漏水,、漏氣，漏油,，檢查電氣接零(地)線是否牢固可靠,，停泵一周以上時(shí)，要測量主電機(jī)絕緣是否良好,；檢查與水壓機(jī)的聯(lián)系信號是否正確可靠,。

4.高壓泵開泵順序：

　　(1)檢查所要開動的水泵、蓄水(氣)罐和管道上的閥門,、吸水閥,、循環(huán)閘閥，是否全部在開啟位置,，打開高壓泵的泵頭放氣閥和潤滑油泵的冷卻水閥,；

　　(2)開動潤滑油泵，運(yùn)轉(zhuǎn)1～2分鐘,，油壓在0.15～0.2兆帕,，待潤滑油指示燈顯示正常后，啟動高壓泵主電機(jī),；

　　(3)待泵頭空氣排盡后,，立即關(guān)閉排氣閥；

　　(4)高壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,，合上循環(huán)閥電磁鐵電源,，插上打壓電源插頭，待水位升到4級以上后，合上最低液面閥電磁鐵開關(guān),，水位升到7級時(shí)(根據(jù)泵房設(shè)計(jì)也可提前發(fā)出“可以工作”信號)給水壓機(jī)發(fā)出“可以工作”信號,，水壓機(jī)開始工作。

5.啟閉閥門時(shí),，—要站在閥桿側(cè)面,，緩慢旋轉(zhuǎn)。

6.工作時(shí)不得離開工作崗位,，嚴(yán)密監(jiān)視控制儀表和水位指示燈是否正常,，如出現(xiàn)假水位時(shí)，應(yīng)立即采取措施,，并每10～15分鐘對全部設(shè)備巡回檢查一遍,，每小時(shí)記錄一次運(yùn)行情況，油溫,、軸承溫度不得超過50℃,，乳化液溫度不得超過60℃，冷卻水溫度不得超過40℃,，電機(jī)溫度不得超過額定溫升,。

7.發(fā)現(xiàn)超壓，立即拔下打壓插頭,，并切斷總電源,，待水位降到正常后，通知水壓機(jī)停止工作,。待修理恢復(fù)正常后,，才能繼續(xù)工作。

8.用肥皂水檢查蓄水(氣)罐,、氣閥,、氣管是否漏氣，如有冷凝結(jié)霜(水)情況,，說明漏氣嚴(yán)重,，應(yīng)及時(shí)修理。如要化凍,，禁用明火。

9.發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí),，按下“緊急停機(jī)”銨鈕,，立即停機(jī)和切斷需要關(guān)閉的有關(guān)閥門，向水壓機(jī)發(fā)出“緊急停機(jī)”信號,。

　　(1)遇有超壓,、超溫，經(jīng)采用措施降不下來時(shí)；

　　(2)有異常的響聲,、震動時(shí),；

　　(3)壓力表、電接點(diǎn)壓力表,、液面指示器顯示不正確或失靈時(shí),；

　　(4)突然出現(xiàn)嚴(yán)重漏水無法堵住時(shí)；

　　(5)電磁閥控制失靈不起作用時(shí),。

10.停泵順序：

　　(1)接到水壓機(jī)“要求停機(jī)”信號后,，立即給水壓機(jī)發(fā)回“可以停機(jī)”信號；

　　(2)把蓄水罐的水位補(bǔ)充到7級以上,；

　　(3)拔下打壓插頭,，切斷最低液面閥電磁鐵電源；

　　(4)切斷水泵電源,，不準(zhǔn)帶負(fù)荷停泵,；

　　(5)高壓泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，切斷潤滑油泵電源,，關(guān)閉潤滑油冷卻水閥門,。