瀏覽次數(shù):283 次 更新時間:2020-06-10
在高壓往復(fù)泵的試運(yùn)行時期,常常發(fā)現(xiàn)它出口處的單向閥有毛病呈現(xiàn),以至于使得全部設(shè)備的運(yùn)用遭到的嚴(yán)重影響,??磥聿坏貌粚Ω邏和鶑?fù)泵的單向閥進(jìn)行技能改進(jìn),,才能處理現(xiàn)有的疑問,。
通過剖析以為,,高壓往復(fù)泵進(jìn)出口單向閥的規(guī)劃請求在制作上的確很難得到確保,,由于閥為帶下導(dǎo)向錐形閥,,閥導(dǎo)向套同時兼顧了導(dǎo)向和升程限制器的作用,且在閥同一側(cè),。從構(gòu)造上看,,單向閥的升程限位受力處有退刀槽,此處在熱處理中由于受熱不均簡單發(fā)生應(yīng)力會集,,然后呈現(xiàn)缺點(diǎn),。從最終的結(jié)果來看,,就會因閥桿和導(dǎo)向套同軸度確保不了而折斷,。
這是由于這個因素,咱們起先改進(jìn)首要考慮的是添加閥桿強(qiáng)度,,也即是改動其原有的原料和閥桿位,,但作用仍不抱負(fù),。后來,咱們將缸體閥座腔孔定位改為閥座和閥套一體定位,,并加大閥組件與缸體閥孔空隙,這么加工精度和同心度都較簡單滿足運(yùn)用請求,。
除此之外,還將高壓往復(fù)泵的單向閥翻開時升程限位點(diǎn)改到閥盤密封面反面,,閥桿導(dǎo)向放在閥孔內(nèi)。這么一來,,有效的避免了應(yīng)力會集,,并且大大改進(jìn)了單向閥的運(yùn)用壽命。